一、前处理：确保表面洁净与活性

1.清洁处理

-使用去离子水或有机溶剂彻底清洗塑料件表面，去除油污、指纹和其他污染物。

-烘干以确保表面干燥无水分。

2.表面粗糙化

-对于光滑表面，适当打磨或喷砂以增加表面粗糙度，便于后续镀层附着。

-控制粗糙度范围在Ra0.5~1.0μm之间，既不会破坏塑料基材，又能提供良好的粘结界面。

3.化学预处理

-应用弱酸或铬酸溶液进行酸洗，去除表面氧化层并激活表面。

-注意控制酸洗时间，避免过度侵蚀导致表面缺陷。

二、活化与敏化：建立金属沉积基础

1.化学活化

-使用含铁离子的活化剂（如硫酸亚铁溶液）浸渍塑料件几分钟。

-目的是在塑料表面生成少量活性点，促进后续金属沉积。

2.敏化处理

-将塑料件放入氯化钯或硝酸银溶液中，使其表面吸附金属颗粒。

-这些金属颗粒将作为种子，诱导后续的金属沉积过程。

三、电镀工艺：实现高光泽与抗腐蚀性能

1.化学镀铜

-利用化学镀技术在塑料表面沉积一层均匀的铜层。

-关键在于控制镀液温度（通常为25~30°C）、pH值（约12~13）以及镀液中铜盐浓度。

-镀铜层应达到一定厚度（一般为5~10μm），以确保良好的导电性和机械强度。

2.电镀镍

-在化学镀铜的基础上进行电镀镍。

-调节电镀槽中的电流密度（建议范围：1~3A/dm²），保持稳定输出。

-控制镀镍时间为10~20分钟，以形成约5~8μm厚的镍层。

3.光亮镀铬

-最后一步是镀铬，用于获得镜面般的光泽和平滑表面。

-调整镀铬槽中的电流密度至较低水平（0.5~1.5A/dm²），以避免出现针孔或斑点。

-提升镀铬溶液的温度至50~60°C，加速铬离子的沉积速率。

四、后处理：增强抗腐蚀能力

1.钝化处理

-使用铬酸盐溶液或磷酸盐溶液进行钝化处理，形成一层保护膜。

-这层膜能有效隔绝外界环境对镀层的影响，显著提高抗腐蚀性能。

2.烘干与检测

-完成所有工序后，将塑料件置于高温烘箱中烘干。

-检查镀层表面是否有裂纹、气泡等缺陷，并进行必要的修复工作。

        通过以上步骤和参数优化，可以有效地实现塑料镀铬的高光泽和抗腐蚀性能。未来，预计会有更多新型材料和工艺被引入塑料电镀领域，从而推动这一行业向着更高效、更可持续的方向发展。企业应持续关注市场动态，不断探索新的解决方案，以满足日益增长的市场需求。