真空电镀（PVD）作为一种先进的表面处理技术，并非适用于所有材料。其工艺特性决定了基材必须满足耐高温、表面致密及与镀层结合良好等基本条件。了解不同材料的适应性及其关键的前处理要求，是获得理想镀层效果的首要前提。

常见适用材料分类与特性

适合进行真空电镀的材料主要分为金属与非金属两大类。在金属材料中，不锈钢、钛合金、铜及铝合金是最常见且效果稳定的选择。它们本身具有较好的耐热性与导电性，能够承受真空腔体内的高温环境（通常150°C - 500°C），并能与金属镀层形成牢固的结合。其中，不锈钢因表面稳定、易于处理而应用最为广泛；钛合金则以其轻量化和优异的生物相容性，常用于高端消费品与医疗器械。

在非金属材料领域，能够承受PVD工艺温度的工程塑料成为主流，如PC、PC/ABS、PA（尼龙）等。纯ABS等耐热性较差的塑料通常不适合直接进行高温PVD。此外，经过特殊硬化处理的玻璃和陶瓷也可进行真空电镀。非金属材料必须进行导电化预处理（如喷涂导电漆或通过前期化学镀形成金属底层），才能在真空环境中通过电弧或磁控溅射沉积镀层。

核心前处理要求：清洁、活化与导电化

前处理的质量直接决定了镀层的结合力、外观与耐久性，其要求远比传统水电镀更为严苛。无论对于金属还是塑胶，彻底清洁是绝对的第一步，必须完全去除油污、灰尘、氧化物及脱模剂等任何表面污染物。金属件通常需要经过精密除油、酸碱洗以及抛光或喷砂，以达到特定的表面粗糙度与光泽。

对于不锈钢等金属基材，在清洁后往往需要进行等离子清洗或离子轰击。这一步骤在真空腔体内进行，通过高能粒子轰击表面，不仅能去除微观污染物，还能显著活化表面，大幅提高镀层的附着力。

对于塑胶等非金属基材，前处理的核心在于 “导电化” 。通常需先喷涂一层专用的UV底漆或导电漆。这层漆膜需满足多重条件：与塑料基材结合力强、能够耐受PVD工艺高温、表面平整光滑以奠定最终外观基础，并且具备导电性。喷涂后的烘烤固化工艺也至关重要，必须确保漆膜完全固化并释放内应力，否则在真空高温环境下极易导致镀层连同漆膜一起爆裂脱落。

因此，成功的真空电镀是一个系统工程，始于对基材特性的精准判断，成于一丝不苟的前处理工艺。选择与基材完美匹配的前处理方案，是确保镀层发挥其耐磨、耐腐蚀与装饰价值的基础。